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全固態感應加熱表面淬火的應用

2020-07-10 00:00:00    來源:感應加熱設備    點擊:893    喜歡:0

熱處理技術:全固態感應加熱表面淬火的應用

    一、應用:

    承受扭轉、彎曲等交變負荷作用的工件,要求表面層承受比心部更高的應力或耐磨性,需對工件表面提出強化要求,適于含碳量We=0.400.50%鋼材。

    二、工藝方法

    快速加熱與立即淬火冷卻相結合。

    通過快速加熱使待加工鋼件表面達到淬火溫度,不等熱量傳到中心即迅速冷卻,僅使表層淬硬為馬氏體,中心仍為未淬火的原來塑性、韌性較好的退火(或正火及調質)組織。

    三、主要方法:

    感應加熱表面淬火(高頻、中頻、工頻),火焰加熱表面淬火,電接觸加熱表面淬火,電解液加熱表面淬火,激光加熱表面淬火,電子束加熱表面淬火。

    四、感應加熱表面淬火

    ()基本原理:

    將工件放在用空心銅管繞成的感應器內,通入中頻或高頻交流電后,在工件表面形成同頻率的的感應電流,將零件表面迅速加熱(幾秒鐘內即可升溫8001000度,心部仍接近室溫)后立即噴水冷卻(或浸油淬火),使工件表面層淬硬。

    ()加熱頻率的選用

    常用的電流頻率有:

    1、高頻加熱:100500KHZ,常用200300KHZ,為電子管式高頻加熱,淬硬層深為0.52.5mm,適于中小型零件。

    2、中頻加熱:電流頻率為50010000HZ,常用25008000HZ,電源設備為機械式中頻加熱裝置或可控硅中頻發生器。淬硬層深度~10mm。適于較大直徑的軸類、中大齒輪等。

    3、工頻加熱:電流頻率為50HZ。采用機械式工頻加熱電源設備,淬硬層深可達1020mm,適于大直徑工件的表面淬火。

    ()、感應加熱表面淬火的應用:

    與普通加熱淬火比較具有:

    1、加熱速度極快,可擴大A體轉變溫度范圍,縮短轉變時間。

    2、淬火后工件表層可得到極細的隱晶馬氏體,硬度稍高(23HRC)。脆性較低及較高疲勞強度。

    3、經該工藝處理的工件不易氧化脫碳,甚至有些工件處理后可直接裝配使用。

    4、淬硬層深,易于控制操作,易于實現機械化,自動化。

    五、火焰表面加熱淬火

    適于中碳鋼35、45鋼和中碳合金結構鋼40Cr65Mn、灰口鑄鐵、合金鑄鐵的火焰表面淬火。是用乙炔-氧或煤氣-氧混合氣燃燒的火焰噴射快速加熱工件。工件表面達到淬火溫度后,立即噴水冷卻。淬硬層深度為26mm,否則會引起工件表面嚴重過熱及變形開裂。


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